Themenbereiche in der Übersicht
M1-01: Einführung in die Verbindungstechnik Crimpen
- Philosophie und Aufgabenstellungen in der Kabelkonfektion.
- Grundsätzliche Anforderungen an Crimpverbindungen
- Qualitätsanforderungen: Theorie und Praxis.
- Qualitätsstandards.
- Normen in der Crimptechnik: DIN EN Normung, Werksnormen, ergänzende Fertigungsvorschriften.
- Crimpkontaktvarianten und Leitungstypen in der Übersicht.
M1-02: Kabel und Leitungen
- Grundsätzlicher Aufbau.
- Bezeichnungen, Bemaßungen, Querschnitte.
- Welche Eigenschaften bestimmen / beeinflussen die Bearbeitung.
M1-03: Vorbereitung von Kabel und Leitungen: Zuführen, Greifen/Fixieren, Schneiden und Abisolieren
- Qualitätsanforderungen an die einzelnen Arbeitsschritte.
- Anforderungen an das Verarbeitungsequipment (Handwerkzeuge, Halb- und Vollautomaten).
- Fehlerbeschreibungen.
- Fehlererkennung und Fehlervermeidung.
M1-04: Grundlagen der Crimptechnik: Offene Crimphülse
- Kontaktvarianten und deren Anwendung.
- Qualitätsanforderungen an das Material (Leitung, Kontakt etc.).
- Zuordnungen Nennquerschnitt der Leitung zum Crimpkontakt.
- Der Crimpvorgang: Was geschieht beim Crimpen.
- Begriffsdefinitionen und Funktionsbereiche im Crimpkontakt und deren Anforderungen.
- Qualitätsmerkmale und Prüfkriterien von Crimpverbindungen.
- Gut – Tolerierbar – Schlecht: Fehler und die möglichen Auswirkungen.
- Fehlererkennung und Fehlervermeidung.
- Nacharbeit von schlechten Crimpverbindungen.
M1-07: Grundlagen der Crimptechnik: Geschlossene Crimphülse
(Aderendhülse, gedrehte Kontakte, Kabelschuhe)
- Qualitätsanforderungen an das Material (Leitung, Kontakt etc.)
- Kontaktvarianten und deren Anwendung
- Verarbeitungsformen und Werkzeuge
- Zuordnungen Nennquerschnitt der Leitung zum Crimpkontakt
- Qualitätsmerkmale und Prüfkriterien der Crimpkontaktvarianten
- Gut – Tolerierbar – Schlecht: Fehler und die möglichen Auswirkungen
- Fehlererkennung und Fehlervermeidung
M1-09: Crimpqualitätsüberwachung – Methoden & Anwendung (QS/QM)
- Checklisten für die Qualitätskontrolle.
- Fehlerdiagnose - Fehlerbehebung – Fehlervermeidung.
- Nacharbeit und Reparaturen.
- Sichtprüfung von Crimpverbindungen.
- Crimpmaße messen.
- Auszugstest: Erstellung und Bewertung von Auszugswerten.
- Schliffbild: Erstellung und Bewertung.
- Aussagefähigkeit der Prüf- und Messmethoden über die Crimpqualität.
- Wiederkehrende Prüfungen in der laufenden Fertigung.
- Erstellung von Arbeitsanweisungen.
- Erstellen einer Prüfdokumentation als „Lebenslauf“ von Werkzeugen, Maschinen und Pressgesenken.
- Verschärfte Prüfkriterien unter Berücksichtigung des Alterungszustandes von Werkzeugen, Maschinen und Pressgesenken.
M1-10: Handwerkzeuge in der Kabelkonfektion
Grundlagen:
- Die Philosophie der Handwerkzeuge.
- Anforderungen und Grenzen von Handwerkzeugen in der Kabelkonfektion.
- Wann können, dürfen Handwerkzeuge eingesetzt werden.
- Erreichbare Qualitätsstandards.
- Besondere Prüfvorgaben beim Einsatz von Handwerkzeugen.
Vorbereitung des Leiters – Schneiden & Abisolieren:
- Qualitätsanforderungen an die Werkzeuge.
- Schneiden: Fehlererkennung und Fehlervermeidung.
- Abisolieren: Fehlererkennung und Fehlervermeidung.
Die Handcrimpzange:
- Typen und Ausführungen.
- Funktionen und Aufbau.
- Qualitätsanforderungen an die Handcrimpzange.
- Zuordnung von Leitung und Crimpkontakt zum Gesenk.
- Fehlerquellen und Fehlervermeidung.
- Crimpen von offenen Crimphülse.
- Crimpen von geschlossenen Crimphülsen.
- Crimpen/Pressen von großen Querschnitten.
- Die Praxis: Erstellen einer Crimpverbindung.
- Nacharbeit, Reparaturen von fehlerhaften Crimpverbindung.