08. Fehlerquellen - Fehlerursachen

Auch bei den gedrehten Crimpkontakten ist es so, dass fehlerhafte Crimpverbindungen nicht unter Schrumpfschlauch oder in Steckergehäusen verschwinden dürfen. Geht eine Crimpverbindung daneben und ist nicht in Ordnung, muss sie NEU erstellt werden.

Wie bei allen geschlossenen Crimphülsen besteht die größte Schwierigkeit darin Fehler zu erkennen. Aus diesem Grund ist es wichtig dass man im Umgang mit Handwerkzeugen die entsprechende Sorgfalt walten lässt.

In diesem Artikel finden Sie die häufigsten Fehler beim Erstellen von Verbindungen mit gedrehten Kontakten.

Kontakt ist vor der Verarbeitung deformiert

Ursache: Gedrehte Kontakte sind Einzelkontakte die z.B. in Tütchen bereitgestellt werden. Die unachtsam abgestellte Getränkeflasche, die achtlos auf den Werktisch geworfene Zange können dazu führen das die Kontakte beschädigt werden. Dies führt dazu dass bei der Weiterverarbeitung des Kontaktmaterials nur schlechte Verbindungen entstehen können. Sorgfalt und die Sauberkeit am Arbeitsplatz verhindern solche Fehler und sollten selbstverständlich sein!

Abisolier- und Positionierfehler

(B) Die Abisolierlänge ist zu kurz (Ohne Isolationsfixierung)
(D) Die Abisolierlänge ist zu kurz (Mit Isolationsfixierung)
(E) Die Abisolierlänge ist zu lang (Mit Isolationsfixierung)
(F) Falsche Positionierung im Crimpkontakt

Diese Fehler sind verdeckte Fehler die in einer Sichtkontrolle nicht nachweisbar sind!

Fehler: Deformierter Crimpkontakt nach dem Verpressen

Ursachen: Crimpkontakt überpresst

Crimpkontakt falsch im Crimpwerkzeug positioniert

Auswirkung: Aufhebung des  Kammerspiels

Fehler: Abgebrochene Einzellitzen

Ursachen:
- Vorschädigung der Litze beim Abisolieren
- Bei der Sichtkontrolle wurde die Leitung zu stark abgeknickt, dadurch bricht die Litze am Auslauf der Pressung

Fehler: Durch mechanische Belastung im Einsatz (z.B. Vibration).

Ursache: Keine ausreichende Fixierung der Isolation zur Entlastung des Drahtcrimpbereiches z.B. durch Kabelbinder oder eine falsche oder fehlerhafte Zugentlastung im Steckergehäuse.

Auswirkung: Schlechtere elektrische Eigenschaften

Fehler: Einzeladern NICHT unregelmäßig verpresst und sichtbare Hohlräume

Ursachen:
- Zuordnungsfehler von Nennquerschnitt zum Crimpkontakt
- Einpresstiefe der Dorne zu gering
- Einstellfehler beim Crimpwerkzeug

Auswirkung: Schlechtere mechanische und elektrische Eigenschaften

Fehler: Drahtcrimpbereich zerstört

Ursachen:
Schlechte Fließeigenschaften des Kontaktmaterials
Crimp überpresst

Info: Es sind keine Risse in der Hülse zugelassen!

Auswirkung: Schlechtere mechanische und elektrische Eigenschaften. Ausfall der Crimpverbindung.

Fehler: Crimp überpresst

Das Material der Hülse wurde an der tiefsten Stelle durch die Dorne verdrängt

Ursachen:
- Einpresstiefe der Dorne zu groß
- Einstellfehler beim Crimpwerkzeug

Auswirkung: Schlechtere mechanische Eigenschaften. Ausfall der Crimpverbindung.